Бренды-призраки: жизнь после смерти.

Завод работает на оборону страны, обеспечивая ВС России самыми современными образцами В и ВТ, и является одним из основных изготовителей бортовых и наземных регистраторов речевой информации («черных ящиков»).

На сегодняшний день завод развивает свои традиционные направления:

спецтехника для ВМФ;
авионика;
РПХ (работа промышленного характера).


Все выпускаемые в настоящее время специзделия разработаны за последние 10–15 лет коллективом завода или при участии собственного опытного конструкторского бюро (ОКБ), наличие которого обеспечивает проведение разработок на уровне НИОКР.

Высококвалифицированные кадры специалистов ОКБ – математики-программисты, инженеры-электроники и инженеры-конструкторы – являются выпускниками специализированных кафедр радиофизического факультета ННГУ им. Н.И. Лобачевского, прошедшими целевую подготовку по специальным программам, в рамках соответствующих соглашений между учебными заведениями и ПАО «Завод им Г.И. Петровского».

За последние годы развитие завода шло нарастающими темпами. Осваивались новые технологии и новая продукция. Расширялась сфера опытно-конструкторских работ. Активно велось масштабное переоснащение производственных мощностей. Приобретено более 40 единиц нового профессионального оборудования, в том числе 25 обрабатывающих центров, участок автоматизированной установки радиоэлементов, запущена в производство гальваническая линия анодирования.

Предприятием освоены новые технологии производства, позволяющие создать аппаратуру, соответствующую мировому уровню развития.

В настоящее время ПАО «Завод им. Г.И. Петровского» производит и поставляет как продукцию по ГОЗ для нужд Минобороны России, так и для своих давних партнеров других промышленных предприятий.

Современные технологии и новейшие разработки предприятия позволяют смотреть вперед, работая на перспективу.(С)

Омский Электротехнический завод им. К.Маркса был создан в 1949 г. Постановлением Совмина СССР и получил порядковый номер – 73. В течение десятилетий завод был одним из важнейших предприятий ОПК СССР, производящим продукцию оборонного значения. За долгое время деятельности Омский завод успешно выполнял производственный план, предусмотренный госзаказом. Ассортимент продукции завода был разнообразным и включал в себя сложнейшие изделий наукоёмких технологий.
Основную долю производства в объёмах выпускаемых изделий составляла спецтехника. В серийное производство было внедрено свыше 30 изделий спецтехники.
В 60х-70х гг. ХХ века на заводе проходил процесс расширения производственных мощностей. Вводились в эксплуатацию новые корпуса, оснащённые оборудованием для технологического контроля и испытаний. Это позволило производить спецтехнику повышенного уровня сложности. Созданы и освоены технологии, которые обеспечили бесперебойную работу технологической цепочки изготовления изделий: от заготовительных операций до испытаний аппаратуры.
Таким образом, на заводе были созданы литейное, механико-обрабатывающее производства, цеха по созданию печатных плат, типовых моточных узлов. Кроме этого, было налажено инструментальное производство, а также создана испытательная лаборатория, которая была оснащена испытательным оборудованием.
В 80х гг., когда многие ведущие предприятия страны стремились встать на конверсионные рельсы, ОЭТЗ им. К.Маркса также в больших объёмах выпускал изделия общегражданской продукции. Первым таким изделием для предприятия стал громкоговоритель «Чайка-3». За 3 года было создано около 1 000 000 экземпляров. Что интересно, процесс производства военной и гражданской продукций на заводе шёл практически параллельно, что являлось для предприятия серьёзным шагом в развитии. Среди товаров народного потребления омского производства широкую известность получили радиолы «Иртыш», объёмы производства которого перевалили за 300 тысяч единиц. А также Бытовая Аппаратура Магнитной Записи (БАМЗ), выпускавшаяся на протяжении 15 лет ежегодным тиражом более 100 тысяч экземпляров.
В 1994 г. по итогам процесса акционирования предприятия, Омский завод им К. Маркса был преобразован в ОАО «Сатурн». На протяжении всех 90-х предприятие производило товары общегражданского применения. Это помогло ОАО «Сатурн» выстоять в условиях рыночной экономики, увеличить объёмы производства высокотехнологичной продукции. Предприятие наладило выпуск электромеханических и цифровых табло, теплосчётчиков, тепловычислителей. Кроме этого, было освоено производство навигационных систем речных судов, систем отопления автосалонов, приборов охлаждения воздуха для грузового транспорта.
Предприятия сохранило как производственно-технологический, так и кадровый потенциал. Профессионализм работников завода позволяет производить высокотехнологичную продукцию и сегодня.(С)

Новый магнитофон
Евгений Евгеньевич Ясинский был человеком незаурядным. Он внес какую-то творческую атмосферу, а будучи коммуникабельным, установил тесное взаимодействие как с местными органами, так и с Управлением ЛСНХ…
При нем в освоении появились новые приборы РИА, которые оказались востребованы Министерством обороны СССР, что вызвало необходимость организации военной приемки, а значит и повышения качества выпускаемой продукции…
Итак, 24 августа 1964 г. я вернулся на завод … и уже 18 декабря того же года был назначен Управлением ЛСНХ главным инженером Великолукского радиозавода.
Как-то раз ко мне заходит главный конструктор завода Н.С. Хромов и говорит, что вернувшийся из рядов Советской армии наш сотрудник Бартулев представил оригинальный, довольно простой проект лентопротяжного механизма как основу для разработки нового магнитофона… Была создана рабочая группа конструкторов и технологов по ускорению разработки нового магнитофона «Чайка».
Значительным препятствием решению этой задачи являлся резиновый пассик, оказывающий прямое влияние на параметр – «Детонация». Рассматривая это с инженерной точки зрения, мы пришли к выводу, что нужен плоский, исходя из испытанного способа ременных передач.
Кто-то подсказал, что можно использовать лавсановые рукава, изготавливаемые в Киеве. Нашли этот институт, заказали рукав нужного размера, попробовали и детонация снизилась на порядок, даже ниже установленного параметра.
Так зародился новый магнитофон, который пользовался большой популярностью у потребителей по своей цене и качеству – поистине народный.
В 1965 г. завод передали в 6-е Главное управление возрожденного Министерства радиопромышленности СССР. Принимал Великолукский радиозавод заместитель Министра П.С. Плешаков. Он много чего наобещал, а «Сонату» «приговорил» к снятию с производства… Но тут нам помог 1-й заместитель министра Н.А. Богданов, обеспечивший выделение заводу дополнительной численности сотрудников, оборудования и средств на это дело…
В состав нового министерства завод вошел с Красным знаменем победителя в социалистическом соревнования под руководством Е.Е. Ясинского, с устойчивыми плановыми показателями. Это, в соответствии с реформой А.Н. Косыгина, дало право на отчисление дополнительных фондов развития, а значит и на расширение возможностей для социального развития завода.
20 января 1967 г. приказом министра радиопромышленности СССР В.Д. Калмыкова я был назначен директором Великолукского радиозавода.(С)

Ещё в начале Первой мировой войны при Петроградском электротехническом институте была организована мастерская по ремонту термоэлектрических приборов, гальванометров и термопар. В 1929 году на базе этой мастерской, ставшей к тому времени трудовой артелью «Прэп», был создан завод «Теплоэлектроприбор». Производство было переведено в корпуса Пожарных мастерских на улице Скороходова (теперь Большой Монетной) на Петроградской стороне.

Перед Великой Отечественной войной завод начал выпускать приборы для нужд авиации. Во время ленинградской блокады завод работал, выполняя заказы Ленинградского фронта, выпуская, в частности, реактивные установки М-8 (малогабаритные «катюши») и арбалеты для метания бутылок с зажигательной смесью.

После войны «Пирометр» стал постепенно осваивать наукоемкие изделия: автопилоты, системы автоматического управления для военной и гражданской авиации, приборы для пилотируемых космических аппаратов и для нужд ПВО.

История переименования[править | править вики-текст]
1929—1932 — завод «Термоэлектроприбор»
1932—1937 — завод «Пирометр»
1937—1966 — завод № 218
1966—1992 — завод «Пирометр»
1992—1993 — АОЗТ «Пирометр»
С 1993 — ОАО «Пирометр»(С)

Основан в 1866 году как сахарный завод.
С 1917 года фабрика «Москож».
С 1935 года Московский завод лодочных моторов, учебно-курсовой комбинат №1.
С 1939 года Московский инструментально-протезный завод им. Семашко.
С 1943 года завод №143 Народный комиссариат боеприпасов СССР (НКБ СССР).
С 1946 года Московский инструментально-протезный завод им. Семашко.
С 1947 года Московский протезно-механический завод.
В 1951 году преобразовано в Московский электромеханический завод №1 (МЭМЗ №1).
В 1992 году завод преобразован в Государственное унитарное предприятие (ГУП) «Московский электромеханический завод №1» (ГУП МЭМЗ №1).
В 2002 году завод преобразован в Государственное предприятие (ГП) «Московский электромеханический завод №1» (ГП Московский ЭМЗ №1)
В 2007 году предприятие прекратила свое существование.

Начиная с 1956 года на заводе начали производить магнитофон-граммофон Яуза. В дальнейшем в разные годы выпускались катушечные магнитофоны Яуза-5, Яуза-6, Яуза-10, Яуза-20, Яуза-206, Яуза-207, Яуза-209, Яуза-212, кассетный стереофонический проигрыватель Яуза П-401С, стереофонические магнитофоны-приставки Яуза-220 стерео, Яуза МП-221С, Яуза МП-221-1С и Яуза МП-221С-2, активная акустическая система Яуза.(С)

Компания Metz, известный немецкий производитель фото и ТВ-техники, 19 ноября объявила о своем банкротстве. Это решение в большей степени связано с неблагоприятной ситуацией на рынке телевизоров. Выпускаемые компанией фотовспышки известны и популярны среди фотографов благодаря полному соответствию стандарту качества «Сделано в Германии».
Данная информация не означает, что производство, в котором задействовано на сегодня 540 работников, будет свернуто – компания, скорее всего, будет подвергнута реструктуризации, а производственные процессы – оптимизации. Оптимизм внушает то, что Metz – это известный бренд и высококвалифицированный персонал. Арбитражным судом уже назначен временный управляющий и для решения финансовых проблем надеются привлечь инвестора.
По официальным заявлениям все обязательства компании перед партнерами выполняются и будут выполняться в будущем.
Несколько лет назад другой известнейший немецкий бренд Rollei фактически прекратил свое существование и на сегодня его используют для продвижения изделий, не имеющих ничего общего с прошлым легендарной марки. Не хотелось, чтобы Metz повторил судьбу Rollei.(С)

2000 — по настоящее время – лидер в области интернет-телевидения и платформ IPTV.

2004 – Французская транснациональная корпорация Thomson и Китайская корпорация TCL Group, с целью дальнейшего эффективного развития, продвижения сложившегося исторического опыта и новаторских исследовательских технологий, создают совместное предприятие (ТТЕ Group) по производству бытовой электротехники TCL – Thomson, которое становится одним из крупнейших поставщиков телевизионной техники.

В лучших традициях бренда, с использованием последних технологических инноваций, TCL Corporation, успешно продолжает поставлять на мировые рынки ТВ приемники под маркой Thomson.

На российском рынке ТВ, интересы корпорации TCL под брендом Thomson представляет калининградский производитель бытовой техники — ООО «ПКВ ВЕСТ».(С)

Крах фирмы Томсон (и не только …) в России
(сказка для взрослых)

Четыре года назад я начинал работать продавцом- консультантом в небольшом павильончике на третьем этаже Горбушки. Это был специализированный павильон товаров, в основном телевизоров, фирмы Томсон. На площади в 20 квадратных метров было выставлено 10 – 12 моделей телевизоров и пять-шесть моделей видеомагнитофонов. Несмотря на это, мы с напарником умудрялись продавать телевизоров (и мелочи вроде видеомагнитофонов) на сумму *****. Наш павильон регулярно посещали представители фирмы Томсон в России и заявляли нам, что в этом нашем павильончике продаётся томсонов больше, чем во всех магазинах Москвы, типа «Партии» или «Техносилы»…
Естественно, было очень приятно слышать это! К тому же и на зарплате это отражалось положительно.
А представители фирмы Томсон продолжали радовать нас своими посещениями. Не забывали при этом указать нам на то, что надо держать определённый уровень цен, т. е. не опускать их.
Но всё чаще стали заходить люди, потенциальные покупатели, которые объясняли, что наши цены слишком высоки и что есть в их далёком городке магазин фирмы Эльдорадо, где «точно такой же телевизор» стоит намного дешевле. Это был первый звоночек, потом пошло круче-стали приходить люди, которые, скажу точно, видели телевизор Томсон 37 дюймов, 100 Гц, такой огромный и круглый, который стоил у нас около $2000, в магазине Эльдорадо в МОСКВЕ за $ 1400!
С вопросами мы обращались к представителям Томсона. Честно глядя нам в глаза, они заявляли, что Эльдорадо работает на регионы, поэтому и оптовые цены для них даются со скидкой на бедность покупателей в регионах, а в Москве Эльдорадо вообще не торгует! Есть только офис фирмы и всё, всё!
Ну а потом оказалось, что все эти «представители» Томсона просто получали некоторые суммы от Эльдорадо, а затем оказались в менеджерах этой фирмы и сейчас посмеиваются над
незадачливыми французиками! Более того, в погоне за дешевой рабсилой, Томсон вместе с Эльдорадо ( вот это афёра - сначала разрушить торговлю нормальным, качественным Томсоном, а затем начать выпускать очередной РУБИН) построили завод в Калининграде, где и клепают сейчас томсоны на радость гонцов за дешевизной.....(С)

Права распространяются на разработку, производство и продажу устройств под этим брендом. Сама TCL называет Onkyo одним из «глобальных лидеров в аудиоиндустрии» и надеется, что сможет совместить опыт Onkyo в разработке аудиоустройств со своим опытом в разработке видеодевайсов. Так, под брендом Onkyo будут выходить наушники, небольшие колонки, встроенные динамики телевизоров и саундбары. При этом TCL обещает «использовать проприетарную технологию искусственного интеллекта, которая позволит разработать инновационные умные AV-устройства высокого класса, предлагающие пользователям дополнительный функционал». Неясно, будут ли существовать продукты TCL, произведенные под брендом Onkyo, рядом с уже выпущенными устройствами Onkyo. Как сообщает австралийский сайт Channel News, TCL также планирует получить права на бренд Pioneer и на данный момент ведет переговоры о приобретении у Gibson бренда Philips. У самой Gibson (владеет 16.5% Onkyo Corporation) на данный момент дела идут не очень хорошо: в своем стремлении переквалифицироваться из производителя музыкальных инструментов в лайфстайловый музыкальный бренд под руководством Генри Юскевича (Henry Juszkiewicz) компания нахватала долгов на сотни миллионов долларов США и не может их выплатить.На данный момент никаких комментариев от Onkyo не поступало.(С)

КОНТРАКТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ТЕЛЕВИЗОРОВ В РОССИИ: КАК ЭТО УСТРОЕНО
О том, как организован процесс контрактной сборки, рассказала Мария Савельева, директор по логистике и внешним коммуникациям компании TPV CIS.
— С чего нужно начинать, когда встает необходимость выбрать производителя высокотехнологичного оборудования?
— Сначала нужно понять, что есть несколько типов сборочных производств. Есть компании, практикующие полный цикл. Это гигантские холдинги, в которых делается все — от разработки до производства и продаж. По этой модели работает, например, сильно поддерживаемый государством корейский Samsung. И брать заказы на изготовление товара «со стороны» они не будут. Тем не менее часть своих продуктов в других регионах, где они физически не представлены или это более выгодно, они передают внешним сборщикам — таким как TPV.
Вторая категория — чистые «контрактники». Аутсорсинг производства (или так называемое контрактное производство) существует давно. Таких предприятий целая плеяда, но в основном этот бизнес пошел из США. Американцы придумали такой подход к бизнесу: собственник бренда имеет в своем штате дизайнеров, но при этом не хочет тратить силы на производство, потому что это не его компетенция. Такие компании — тот же Dell или HP — передают свое производство полностью аутсорсинговой организации. С начала 90-х это отдельная отрасль, особенностями которой является жесточайшая конкуренция и очень низкая доля прибыли. Такая ситуация существует во всем мире, и Россия не исключение.
Эти компании не имеют собственных брендов вообще, они принимают только внешние заказы и специализируются на двух процессах: закупке материалов в глобальном масштабе по оптимальным ценам и изготовлении из этих материалов продукции под брендом собственника. Таких контрактных компаний много, в России всего одна.
Третья категория — компании смешанного типа, которые специализируются на каком-то сегменте. TPV — типичный представитель смешанной бизнес-модели: контрактное производство, но в области мониторно-панельной техники.
— Таким образом, для заказчика открыты лишь два варианта — либо полностью контрактное производство, либо сборочное производство смешанного типа — в зависимости от специализации. Зависит ли выбор от размера заказчика?
— Да, все верно. Что же касается размера, то такая специфика, разумеется, тоже есть. TPV, к примеру, не работает с мелкими заказами.
— Что для вас «мелкий заказ»?
Есть такой параметр — NPI (new product introduction) или запуск в производство новой модели. Это пошаговый процесс подготовки технологии сборки инженерной командой завода. Он регламентирован, и если ты хочешь достигнуть стабильного уровня качества, нельзя убирать какие-либо этапы — то есть искусственно снижать стоимость. Так вот этот процесс обходится дорого.
Если речь идет о заказе техники с диагональю 32-43 дюйма (так называемый средний дюйм) меньше 5000 штук, то запуск в производство малосерийного заказа для данных моделей на нашем производстве экономически никогда не оправдается. В Петербурге большие фиксированные издержки, связанные с ценой аренды, электричества, себестоимостью труда и т.д. Мы можем такие заказы взять только в том случае, если совокупный пакет заказов достаточно велик. Ведь есть еще административная сторона заказа: организация сделки, выделение персонала под сделку.
Мелкосерийный заказ — это специализация сборочных предприятий Калининграда, потому что у них другая бизнес-модель и они не являются частью огромной корпорации, где надо соблюдать глобальные правила. Собственник же маленького калининградского предприятия свободен в своих решениях и принимает на себя риски «выхода в минус» индивидуально.
Мы же должны согласовывать сделки. То есть мы можем взять маленький заказ, но под банковские гарантии и т.п. Однако пока желающих «играть» в финансовые инструменты на российском рынке я не видела.
— Т.е. до прихода на предприятие заказчику надо определить, потянет ли он такую финансовую нагрузку прямо сейчас, да?
— Конечно — это грамотный подход. И это не все. Для того, чтоб собрать телевизор, нужно закупить комплектующие, довезти их и собрать. И каждая задача имеет свою специфику.
Купить комплектующие в России нельзя — только за рубежом, чаще всего в Китае. Нужно договориться с производителем комплектующих, а у многих китайских фабрик тоже есть ограничения по минимальной партии. При этом в большинстве случаев китайские фабрики работают по предоплате. Так что для запуска проекта на момент размещения заказа нужно иметь как минимум 25% живых денег от его общей стоимости.
Основной принцип TPV — не рисковать своими деньгами. Мы можем предложить решение, выступить «банком», но это будет стоить для клиента дополнительных денег. Ведь совокупная стоимость телевизора включает многое — от затрат на получение «банковских гарантий» до администрирования поездок коммерческого специалиста в Китай. Так что наш типичный клиент сам является импортером, а мы только оказываем услуги по сборке и логистике.
— Получается, поставками занимается заказчик?
— Есть разные заказчики. Очень небольшие обычно просят все сделать под ключ и не хотят глубоко погружаться в детали производства телевизоров. Такому заказчику, скорее всего, продадут дженерик-телевизор, который продают всем. Разница будет только в шильдике на передней панели. Других отличий у него не будет. Производства, работающие с этой категорией заказчиков в России тоже есть.
Но мы так не работаем: пробовали, но поняли, что зря тратим время. Наш целевой клиент — это компании, которые знают, какой телевизор они хотят видеть и каким характеристикам должны соответствовать его комплектующие. Более того — они понимают, как продавать такой телевизор. У них есть своя система финансирования этих закупок, российское юрлицо, просчитанный маркетинг. Им необходимо обеспечить логистику от ввоза комплектующих до отгрузки готовой продукции, собрать и протестировать продукт в России — это мы и делаем.
— Но ваше предприятие как сборщик может повлиять на выбор поставщика комплектующих? И нужно ли это?
— Когда заказ размещается в Китае, сборщик обычно уже выбран, потому что есть ограничения в инженерных свойствах продукта, которые нужно заложить в этот товар. Мы сейчас вышли на такую глубину, что предъявляем требования к китайским комплектующим до того, как материнская плата телевизора пошла под сборку на заводе в Китае. То есть мы тестируем ПО до того, как эти комплектующие произвели. Если этого не сделать, то может приехать дженерик-комплект, в котором ПО нельзя настроить так, чтоб телевизор соответствовал российским техническим требованиям и типу сигнала.
То есть сборщик должен дать фабрике описание, как подготовить телевизор, и требования к формату поставки. Последний параметр зависит от того, куда отправляется поставка: Калининград и континентальная Россия предъявляют разные требования к формату поставки. Калининградские сборщики позволяют себе до сих пор упрощенный формат поставки, своего рода полуфабрикат — предсобранная панель с задней крышкой, а остальное отдельно.
Однако если ввозить такой полуфабрикат, который по характеристикам максимально приближен к готовому изделию, то и пошлину могут взять, как за телевизор. Соответственно, в континентальную Россию комплекты ввозить нельзя, а в Калининград до сих пор можно.
— Что же должно быть в начале? С чем должен приходить на производство клиент? С каким минимумом вводных?
— Вначале должно быть понимание клиента, какой телевизор он хочет: с точки зрения дизайна, цены, функций. Все остальное — дело техники. Он должен понимать исходные параметры: за какую цену хочет продать, за сколько должен купить комплектующие. Все остальное обсуждается — конечно, в разумных пределах, потому что, к примеру, выполнить заказ за неделю невозможно.
— А зарубежные компании могут производить свой товар здесь?
— Это другой тип заказчика — крупная китайская фабрика, которая знает TPV как холдинг и работает с ним в других регионах. Если такая компания хочет продавать свою технику на российском рынке, лучше организовывать производство здесь. У таких заказчиков есть специфические проблемы. Например, может не быть отечественного юрлица — это важно, так как они не знают, как организовать промежуточные звенья, например, логистику.
Возможно, у них есть сотрудник в России, который знает отрасль — как правило, на эту должность берут выходцев из Калининграда. Такой специалист изучает рынок и оценивает перспективы бренда в отдельных нишах. Для нас это более сложный клиент — ему нужно помогать с организацией российского присутствия.
— Есть какие-то минимальные сроки выпуска?
— Да. Давайте считать. 45 дней идет изготовление в Китае. Затем фабрика подтверждает, что комплектующие готовы к отгрузке. Контейнер едет еще 45 дней через Суэцкий канал, Роттердам, Гамбург с перегрузками. Приходит в Петербург, Калининград или Клайпеду в зависимости от места сборки.
Далее он оформляется — в среднем это занимает неделю. Для всех клиентов таможенное оформление TPV делает своими силами. Это связано с тем, что перечень комплектующих значительный, китайские фабрики обладают низкой точностью подготовки документов, а российская таможенная декларация — самый сложный документ в мире согласно Книге рекордов Гиннеса.
В итоге общий цикл — порядка 110 дней, а если речь о новом продукте, то и 150 дней. Ведь необходимо еще выделить время на сертификацию — до того, как телевизор поступил на рынок, собственник бренда обязан получить сертификат о соответствии требованиям России и ЕЭК (EAC). Чтоб его получить, нужно предоставить образец в сертификационный орган.
— Если вы понимаете, что что-то из предложенных комплектующих плохого качества, вы можете повлиять?
— Для нас борьба за качество начинается с отгрузки. В момент отгрузки все фабрики делают осмотр для контроля качества. Берут образец, фотографируют, что в коробке, ставят на весы. Эти отчеты предоставляют нам, а мы по ним делаем сверку того, что к нам идет. В зависимости от бренда может быть дешевая или дорогая панель, да и дорогая панель может быть одного из трех сортов. В пластике есть допуски по количеству царапин, пятнышек и т.д. И если речь идет о дорогом телевизоре, то материалы должны соответствовать заявленным нормативам на 95-100%, если дешевые — то нормы другие, там уже идет выбраковка производства, повторный ремонт — а это снижает общее качество партии.
Понятно, что при использовании бюджетных комплектующих не стоит ожидать чуда. Но, например, для одного нашего крупного клиента мы с помощью отлаженных процессов и жесткого контроля производства снизили стоимость ремонта и возврата с рынка в 2 раза. Заказчику это экономически очень выгодно.
Есть еще нюансы совместимости, но этим управляет производитель комплектующих в Китае. Мы не отвечаем за дизайн «чужих» брендов — его создают в Китае, поэтому и базовая совместимость — задача разработчика. Бывают ошибки дизайна, которые доходят к нам незамеченными, потому что модель низкого ценового сегмента или новая. В таком случае мы можем настоятельно рекомендовать отказаться от сотрудничества с этой фабрикой, либо отказаться брать заказ, приходящий с этой фабрики — хотя до сих пор таких прецедентов не было.
— А кто отвечает за качество конечного продукта? Сборщик, владелец бренда или поставщик комплектующих?
Это очень сложный вопрос. С точки зрения маленького клиента ответственность несет фабрика. С точки зрения фабрики — она несет ответственность только за сборку, так как для контрактных клиентов она не собирает собственный дизайн. Если клиент разместил заказ на готовое решение, то и с юридической точки зрения фабрика отвечает. Однако если сборщик опытный, то он снимает с себя ответственность за качество комплектации и дизайна.
Что касается конкретно нашей фабрики, то мы несем ответственность за сборку. Если мы неправильно собрали — несем ответственность. Это называется качество сборки. Качество поставки мы будем разграничивать в контракте.
— С фабрики поставки происходят или в логистический хаб, или в ретейл. Как в связи с этим со стороны заказчика осуществляется контроль?
— Разумеется, заказчик проверяет. Сначала наша команда подбирает процесс, определяет, как его выстроить и учесть требования и комплектацию. Дальше мы делаем первую пробную партию от 50 до 100 штук. Из этой партии тестируется 100% продукции по максимально полному циклу. Потом вызывается технический представитель клиента, он проверяет результаты тестирования и выдает нам подтверждение, что мы собрали все в соответствии с требованиями заказчика. После этого мы начинаем массовое производство.
Если поломка в остальной партии обнаруживается до приобретения конечным потребителем, то производим ремонт или замену комплектующих. Вернее, должны так делать — но пока у нас таких прецедентов не было. Если же дефект выявлен на предпродажной подготовке или потребителем, то возврат идет через сервисные центры. А уж кто будет компенсировать затраты, зависит от того, по чьей вине возник дефект.(С)